Dans le document 3D Freecad, les éléments sont classés par étape de montage que l'on peut facilement cacher et afficher au fur et à mesure avec “Espace”. En dépliant le dossier de chaque étape, on trouve la nomenclature des pièces pour les retrouver (la même nomenclature que sous les images de guide de montage)

Durée: Quatre heures, du début jusqu'à l'étape 1.5 Pour l'installation, prévoir plusieurs tables:

• une plane et suffisamment grande pour le montage
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• une grande pour étaler les sachets de vis et fixation très nombreux pour les retrouver plus facilement
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• une pour mettre les différentes pièces plus ou moins classées.
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Attention, à l'étape 2, il faudra une table de plus pour monter le cadre à part avant de le poser sur la partie déjà montée.

Lors du déballage, bien faire attention à laisser les pièces dans les sachets pour s'y retrouver. Nous avons eu un paquet de rail qui n'était pas étiqueté, mais pour les rails c'est facile de retrouver le nom. Une recherche sur internet avec la nomenclature d'une pièce permet de la retrouver sur le site de Misumi et d'avoir sa photo si nécessaire.

• Etape 1.2: l'écartement entre les montants verticaux est donnée par la taille des joints de l'étape 1.7: 160mm et 190mm. Les autres espacements sont indiqués sur l'image ci-dessous, ils servent à supporter l'alimentation du laser, la précision n'a donc pas à être trop élevée:
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• ATTENTION, pour ne pas devoir redémonter une des extrusions à l'étape 11.1, placer un HNTE5-3 dans le montant horizontal du milieu, dans la rainure de gauche (en se plaçant du côté de la porte), on ne peut en effet pas les rentrer par dessus.
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• Etape 1.5: les extrusions alu en croix sont anodisées en noir (ce qui ne se voit pas sur les schemas du plan ni sur le fichier Freecad). Elles sont centrées dans les deux sens. Bien faire attention à mettre des angles de fixation noirs à cette étape HBLFSNB5

Durée quatre heures, de l'étape 1.6 à 3.4

• Etape 1.7: les joints doivent être coupés à la longueur et se montent verticalement comme sur l'image ci-dessous:
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• Etape 2.3: avant de fixer l'extrusion sur le cadre, pensez à insérer un HNTE5-5 dans la glissière du haut de chaque extrusion pour les étapes 6-13 et 6-14. Elles serviront à fixer les roulements de tension des courroies.
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Durée quatre heures à deux personnes, étape 3.5 à 4.3 Rien de spécial, la porte peut-être montée en parallèle au reste si vous êtes nombreux.

Durée 4 heures à 5 personnes, de l'étape 4.4 à 6.6

Sur la porte, à l'étape 4.8 les écrous avec plastique (HNTE 5-5)ne peuvent être rentrés dans les rails une fois ceux-ci montés, il faut donc les placer avant. A l'étape 4.5, pour le montage des rondelles il vaut mieux zoomer dans Freecad en cachant le vérin pour voir où se placent les petites rondelles:

Les parties LA dsp 1 et 2 sont dans le paquet NordtLabs:

Ceux sans cables (DSP2)sont fixés sur la porte. Les capteurs de porte et de fin de course ont la même forme, mais il y a deux capteurs de porte marqués au marqueur D et quatre capteurs de fin de course marqués au marqueur L.

Quatre heures à une personne: De l'étape 6.4 à 6.17

A l'étape 6.10, les pièces référencées MCKSC-20-6-6 sur le site et le fichier Freecad étaient remplacées dans notre livraison par des MCSSC-20-6-6.

Quatre heures à quatre personnes. L'alignement de l'ensemble et la tension des courroies sont un peu fastidieux. Arrivé à l'étape 6-13 et 6-14, on se rend compte qu'il fallait mettre les deux t-slots HNTE5-5 pour fixer les roulements tendeurs de courroie, avant de fixer les extrusions sur le cadre à l'étape 2.3

Trois heures à deux personnes, de la 7.01 à la 8.01

Il faut inverser les étapes 7.03 et 7.04 pour pouvoir rentrer les deux vis de la 7.04.

X-drive et electronics: étapes 8 et début de la 9. Nous n'aimions pas trop la fixation de la carte mère sur la plaque avec des serflex. Nous l'avons donc fixée avec des vis et des entretoises plastiques (récupérées du stock de la shapeoko). Si vous n'avez pas d'entretoise, un corps de stylo bille découpé fera l'affaire.

Grosse session avec nocturne de 6h à cinq personnes: Fin de l'électronique (étape assez longue à deux) Etapes 10 à 14. Nous avons attendu avant de monter le tube laser que l'électronique soit finie, mais nous avons commencé à poser les panneaux en attendant. Pour l'étape 12.1, il y a une erreur dans les mesures: la dernière côte fait 52mm et pas 25mm.

Nous avons finalement déporté le bouton d'arrêt d'urgence dont le câble passe trop près de la borne du laser et semblait être la cause de beaucoup d'erreurs et plantages.

L'utilisation de la même ligne électrique pour le compresseur et la découpeuse laser était aussi source d'arrêts intempestifs de la découpeuse.

Pour le résumé des déboirs avec l'alimentation, voir sur le googlegroup de lasersaur: https://groups.google.com/forum/#!topic/lasersaur/BcMX6D1__YE